Meningkatkan Pemeliharaan Prediktif Melalui Infrared Thermography

Predictive maintenance (PdM) berupaya menilai kondisi peralatan dengan melakukan pemantauan peralatan terus menerus (online) atau berkala. Sasaran akhirnya dari PdM adalah kinerja pemeliharaan, pada titik yang telah ditentukan sebelumnya ketika aktivitas pemeliharaan paling ekonomis, dan sebelum peralatan kehilangan kinerjanya dalam batas.

Mengintegrasikan Thermography ke dalam PdM

Meningkatkan Pemeliharaan Prediktif Melalui Infrared Thermography
Infrared Thermography

Panas seringkali, merupakan tanda awal kerusakan dan keausan peralatan, membuatnya sangat penting untuk memantau kriteria kinerja dalam program PDM.

Termografi menjadi salah satu teknologi pemeliharaan prediktif terpanas (pun intended) yang tersedia. Kamera inframerah (juga dikenal sebagai imager termal) dapat dengan cepat mengukur dan mengevaluasi tanda tangan panas untuk masing-masing peralatan pada rute inspeksi, tanpa mengganggu operasi apa pun.

Dengan demikian, ini memberikan pengembalian yang sangat besar bagi perusahaan dengan mengurangi waktu henti, meningkatkan keandalan proses, mengurangi pengeluaran untuk perbaikan peralatan dan pemeliharaan reaktif dan, memperpanjang masa pakai alat berat dan meningkatkan keselamatan personel.

Untuk hasil teratas, semua teknologi perawatan harus diintegrasikan ke komputer yang sama, sehingga mereka memiliki akses ke daftar peralatan, sejarah, perintah kerja, dan laporan yang sama.

Meningkatkan Pemeliharaan Prediktif Melalui Infrared Thermography
Infrared Thermography

Proses pemeriksaan:

  • Ini dimulai dengan memanfaatkan daftar peralatan yang ada dari CMMS (sistem perawatan yang dikelola komputer) atau alat inventaris lainnya
  • Peralatan yang tidak sesuai untuk pengukuran inframerah dihilangkan
  • Arsip pemeliharaan dan produksi dievaluasi
  • Pengelompokan peralatan penting dilakukan berdasarkan fungsi atau area, ke dalam basis data atau spreadsheet
  • Pencitra termal digunakan untuk mengklik gambar dasar dari peralatan penting
  • Gambar waktu nyata dapat direkam dan dianalisis untuk menentukan kondisi peralatan atau produk


Untuk mengklik gambar terbaik:

  • Verifikasi bahwa sistem target berfungsi pada beban minimum 40%, karena bobot yang lebih ringan cenderung tidak menghasilkan banyak energi panas, sehingga mempersulit pendeteksian masalah.
  • Mendekatlah ke target dan menahan diri dari menembak melalui pintu (terutama kaca)
  • Jika prosedur keselamatan memungkinkan, area tertutup listrik harus dibiarkan terbuka atau jendela inframerah harus digunakan
  • Akun untuk arus udara, angin, dan suhu udara


Aplikas:

  • Teknologi terintegrasi di atas, memantau dan mengukur suhu bantalan di motor besar atau peralatan berputar lainnya
  • Ini mengidentifikasi "hot spot" dalam peralatan elektronik
  • Identifikasi kebocoran kapal yang disegel
  • Ini juga menemukan isolasi yang salah dalam pipa proses atau proses terisolasi lainnya


Ini cukup indikatif dari fakta-fakta yang disebutkan di atas, bahwa program PDM dapat digunakan dalam sejumlah sektor seperti manufaktur, utilitas, perusahaan jasa, kontraktor listrik, dll. Mereka, bersama dengan termografi inframerah yang sangat serbaguna, hanya perlu di sinkron dengan industri yang terus berkembang.

0 Response to "Meningkatkan Pemeliharaan Prediktif Melalui Infrared Thermography"

Post a Comment

Iklan Atas Artikel

Iklan Tengah Artikel 1

Iklan Tengah Artikel 2

Iklan Bawah Artikel